1. गर्म धावक पीआईडी नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, जो स्वचालित मरम्मत और स्वचालित सुरक्षा कार्यों की विशेषता है, जो इलेक्ट्रिक हीटिंग डिवाइस के सेवा जीवन को लम्बा खींच सकता है;
-तापमान को 1 डिग्री सेल्सियस के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कच्चे माल को गर्म धावक में जलाया नहीं जाता है, और तैयार उत्पाद दर 99% से अधिक तक पहुंच सकती है;
-नए नोजल डिजाइन से मोल्ड को बनाए रखना आसान हो जाता है, नोजल का थिम्बल पार्ट, हीटिंग पार्ट, हीट इंसुलेशन पार्ट और थर्मोकपल को मोल्ड को अलग किए बिना आसानी से बदला जा सकता है, जो डाउनटाइम को कम करने और रखरखाव की लागत को बचाने के लिए फायदेमंद है। .
2. शीतलन प्रणाली
-सर्पिल कैविटी कूलिंग वॉटर चैनल कूलिंग इफेक्ट को मजबूत बनाता है।
- थ्रेडेड पोर्ट और स्लाइडर पर कूलिंग वॉटर चैनल कूलिंग इफेक्ट को बढ़ाता है।
- उत्कृष्ट रूप से डिज़ाइन की गई केंद्रीय वितरण प्लेट, ठंडा पानी समान रूप से प्रत्येक गुहा में पेश किया जा सकता है, और सभी प्रीफॉर्मों को समान रूप से और जल्दी से प्रभावी ढंग से ठंडा किया जा सकता है।
3. गर्म धावक
- उत्कृष्ट संतुलन प्रदर्शन के साथ गर्म धावक यह सुनिश्चित करता है कि सभी गुहाओं में पीईटी पिघल का प्रवाह और दबाव एक समान हो।
-पीईटी मेल्ट चैनलिंग कतरनी और IV नुकसान को कम करता है और पीईटी मेल्ट को सभी गुहाओं में समान रूप से प्रवाहित करने की अनुमति देता है।
- इष्टतम गर्मी वितरण सभी गुहाओं में एसीटैल्डिहाइड (AA) सामग्री को स्थिर रखता है।सामग्री
कस्टम सामग्री 632: उच्च निकल और क्रोमियम सामग्री के साथ FS136 से बेहतर।
कठोरता, जंग प्रतिरोध और सफेदी प्रभाव स्पष्ट रूप से सुधार हुआ है।
मोल्ड बेस एचआरसी 38 ~ 40 स्टेनलेस स्टील या पी 20 (पूर्व-कठोर) से बना है।
2. सेल्फलॉक प्रकार का स्टैक डिजाइन
मोल्ड को बंद करने से पहले, पार्टिंग सीम को एक लॉकिंग रिंग द्वारा लॉक किया जाता है ताकि कैविटी साइड और कोर साइड पर पार्टिंग लाइन वियर को कम किया जा सके, जिससे पार्टिंग लाइन की बर्र-फ्री लाइफ बढ़ जाती है।
मोल्ड निर्माण का परिचय
प्रकार | ऊँचाई (मिमी) | चौड़ाई (मिमी) | मोटाई (मिमी) | वजन (किग्रा) |
6 गुहा | 650 | 270 | 490 | 600 |
8 गुहा | 480 | 360 | 490 | 595 |
12 गुहा | 610 | 360 | 490 | 755 |
16 गुहा | 740 | 360 | 510 | 960 |
24 गुहा | 790 | 500 | 510 | 1415 |
32 गुहा | 800 | 580 | 510 | 1600 |
48 गुहा | 1120 | 600 | 560 | 2640 |
64 गुहा | 1380 | 600 | 610 | 3545 |
72 गुहा | 1170 | 800 | 610 | 4010 |
96 गुहा | 1230 | 960 | 610 | 5050 |
उपरोक्त डेटा पीसीओ नेक के साथ 16g प्रीफॉर्म पर आधारित हैं।
1. ढालना विशेषताएं:
1. हम सुई वाल्व मोल्ड के उत्पादन में विशेषज्ञ हैं, जिन्हें मैन्युअल काटने की आवश्यकता नहीं होती है।
2. उन्नत हॉट रनर सिस्टम का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद का AA मान निम्न स्तर पर है।
3. उचित ठंडा पानी चैनल डिजाइन मोल्ड के शीतलन प्रभाव को मजबूत करता है और इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को प्रभावी ढंग से छोटा करता है।
2. सामग्री चयन:
1. मोल्ड के मुख्य भाग आयातित S136 सामग्री (स्वीडन-सबक) से बने होते हैं।
2. मोल्ड बेस सामग्री आयातित P20 सामग्री और इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार को अपनाती है, जो मोल्ड के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है और मोल्ड के सेवा जीवन को लम्बा खींचती है।
3. भागों के ताप उपचार को जर्मनी से आयातित वैक्यूम भट्टी में संसाधित किया जाता है, और भागों की कठोरता HRC45 ° -48 ° पर होने की गारंटी है।
4. उन्नत प्रसंस्करण उपकरण:
कंपनी ने संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान से आयातित कई मशीन टूल्स पेश किए हैं, जैसे कि मशीनिंग केंद्र, सीएनसी खराद, ईडीएम इत्यादि, भागों की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने और भागों को अच्छी विनिमेयता बनाने के लिए।, वजन त्रुटि 0.3g से कम है, एक मिनट में 2-5 मोल्ड का उत्पादन किया जा सकता है, और सेवा जीवन 2 मिलियन मोल्ड बार तक पहुंच सकता है।
स्वतंत्र रूप से शोध और विकसित की गई नई प्रीफॉर्म मोल्ड संरचना पिछले सांचों के अधिकांश नुकसानों को पूरी तरह से समाप्त कर सकती है, और उच्च-सटीक सांद्रता और मोल्ड के लंबे जीवन को प्राप्त कर सकती है, और मोल्ड और बड़े पैमाने पर उत्पादन के विभिन्न भागों के मानकीकरण को अंजाम दे सकती है।हमारे साँचे यह सुनिश्चित करते हैं कि ट्यूब रिक्त की दीवार की मोटाई का अंतर 0.05 मिमी से कम है, और वजन की त्रुटि 0.3g से कम है।एक मिनट में 2-5 सांचों का उत्पादन किया जा सकता है, और सेवा जीवन 2 मिलियन मोल्ड समय तक पहुंच सकता है।मोल्ड में अधिकतम 96 छिद्र होते हैं।
1. 1 से 96 कैविटी तक के प्रीफॉर्म मोल्ड कैविटी में पेशेवर और तकनीकी अनुभव।
2. प्रीफॉर्म मोल्ड बोतल की मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बोतल के अनुसार प्रीफॉर्म शेप को डिजाइन करने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है।
3. प्रीफॉर्म मोल्ड की थ्रेड ओपनिंग सामग्री आयातित नाइट्राइड स्टील से बनी होती है, जो अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार निर्मित होती है, उच्च कठोरता के साथ, प्रत्येक थ्रेड हवादार होता है, और विरूपण के बिना एक लंबी सेवा जीवन होता है।
4. प्रीफॉर्म मोल्ड कोर और कैविटी जंग प्रतिरोधी स्टील से बने होते हैं, जो टिकाऊ होते हैं।
5. प्रीफॉर्म मोल्ड उन्नत गर्म धावक डिजाइन को अपनाता है, ताकि प्रत्येक गुहा स्वतंत्र रूप से तापमान नियंत्रित, गर्म हो सके और तापमान एक समान हो।
6. कट-फ्री गेट प्रीफॉर्म मोल्ड, श्रम और कच्चे माल की बचत।
7. गर्म धावक नोजल का तापमान अलग से नियंत्रित किया जाता है।(उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तल पर सफेदी और तार खींचने की समस्या को हल करने के लिए)।
8. नीडल-वाल्व सेल्फ-लॉकिंग प्रीफॉर्म मोल्ड: प्रत्येक कोर, कैविटी, स्वतंत्र डबल सेल्फ-लॉकिंग, एडजस्टेबल सनकीपन, सनकीपन को कम करना, उत्पाद की सांद्रता, उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करना।मोल्ड का एक लंबा सेवा जीवन है।
9. समर्थन नमूना और ड्राइंग प्रसंस्करण, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण के लिए नए उत्पाद विकास, वन-स्टॉप सेवा प्रदान करें!
1. आयातित S136 स्टील गुहा, कोर और थ्रेडेड गर्दन का उपयोग किया जाता है, और गर्मी उपचार कठोरता एचआरसी 48-50 तक पहुंच सकती है;सभी फॉर्मवर्क्स को एचआरसी 30-35 की कठोरता के साथ हीट ट्रीट किया जाता है।
2. उन्नत ढालना डिजाइन प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता जापानी SYATEM का उपयोग करते हुए प्रत्येक गुहा स्वतंत्र रूप से स्व-लॉकिंग है।कम शरीर अनुपात और उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए।प्रत्येक डाई में टिकाऊ भागों के लिए अतिरिक्त आवेषण होते हैं जो विनिमेय होते हैं।उच्च उत्पादन दक्षता में सुधार और प्राप्त करने के लिए, हम हमेशा सर्वश्रेष्ठ शीतलन प्रणाली डिजाइन करते हैं, और प्रत्येक मोल्ड के लिए एक शीतलन मशीन से मेल खा सकते हैं।
3. उन्नत और सटीक वाल्व गर्म धावक और तापमान नियंत्रक उत्पादन की विश्वसनीयता और उच्च प्रकाश संप्रेषण और उत्पाद की चमक सुनिश्चित करते हैं।
4. स्लाइडिंग मोल्ड तांबे से बना है, बोतल बॉडी खाद्य सुरक्षा मानक को पूरा करती है, और मोल्ड का जीवन 3 मिलियन से अधिक बार होने की गारंटी है।1।ढालना विशेषताएं:
1. हम सुई वाल्व मोल्ड के उत्पादन में विशेषज्ञ हैं, जिन्हें मैन्युअल काटने की आवश्यकता नहीं होती है।
2. उन्नत हॉट रनर सिस्टम का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद का AA मान निम्न स्तर पर है।
3. उचित ठंडा पानी चैनल डिजाइन मोल्ड के शीतलन प्रभाव को मजबूत करता है और इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को प्रभावी ढंग से छोटा करता है।